page_banner

жаңылыктар

Корунд отко чыдамдуу чийки заттын 7 түрү көбүнчө отко чыдамдуу куюлган материалдарда колдонулат

01 СКорундга аралашты
Агломерленген корунд, ошондой эле агломерацияланган глинозем же жарым эриген глинозем деп аталат, чийки зат катары кальциленген глиноземден же өнөр жай глиноземинен жасалган отко чыдамдуу клинкер, шариктерге же жашыл денелерге майдаланган жана 1750 ~ 1900 ° C жогорку температурада агломерацияланган.

Алюминий кычкылынын 99% дан ашыгын камтыган агломерацияланган глинозем негизинен түздөн-түз кошулган бирдиктүү майда бүртүкчөлүү корунддан жасалат. Газдын эмиссиясынын деңгээли 3,0% дан төмөн, көлөмдүн тыгыздыгы 3,60% / куб метрге жетет, отко чыдамдуулук корунддун эрүү чекитине жакын, ал жогорку температурада жакшы көлөм туруктуулугуна жана химиялык туруктуулугуна ээ жана атмосфераны азайтуу менен эрозияланбайт, эритилген айнек жана эриген металл. , нормалдуу температурада жана жогорку температурада жакшы механикалык күч жана эскирүү каршылык.

02Эриген корунд
Эриген корунд – бул жогорку температурадагы электр мешинде таза глинозем порошогун эритүүдөн жасалган жасалма корунд. Бул жогорку эрүү чекити, жогорку механикалык күч, жакшы жылуулук шок каршылык, күчтүү коррозияга каршылык жана чакан сызыктуу кеңейүү коэффициенти өзгөчөлүктөрүнө ээ. Эритилген корунд жогорку сорттогу отко чыдамдуу атайын материалдарды өндүрүү үчүн чийки зат болуп саналат. Негизинен кошулган ак корунд, эриген күрөң корунд, суб-ак корунд ж.

03Эриген ак корунд
Эритилген ак корунд таза глинозем порошокунан жасалып, жогорку температурада эритет. Ал ак түстө. ак корунд эритүү жараяны, негизинен, эрүү жана өнөр жай глинозем порошок кайра кристаллдашуу жараяны болуп саналат, жана эч кандай кыскартуу процесси жок. Al2O3 мазмуну 9% дан кем эмес, ал эми ыпластыктар өтө аз. Катуулугу күрөң корунддан бир аз кичине, ал эми катуулугу бир аз төмөн. Көбүнчө абразивдүү аспаптарды, атайын керамика жана өнүккөн отко чыдамдуу материалдарды жасоо үчүн колдонулат.

04Эриген күрөң корунд
Эриген күрөң корунд негизги чийки зат катары жогорку алюминий оксиди бар бокситтен даярдалып, кокс (антрацит) менен аралаштырылып, жогорку температурадагы электр мешинде 2000°Сден жогорку температурада эритилет. Эриген күрөң корунд тыгыз текстурага жана жогорку катуулукка ээ жана көбүнчө керамика, тактык куюу жана өнүккөн отко чыдамдуу материалдарда колдонулат.

05Суб-ак корунд
Ак корунд атайын сорттогу же биринчи сорттогу бокситти редукциялоочу атмосферада жана башкарылуучу шарттарда электроэритүүдө өндүрүлөт. Эригенде, калыбына келтирүүчү агент (көмүртек), тундургуч (темир бөлүкчөлөрү) жана көмүрсүздөөчү агент (темир шкаласы) кошуңуз. Анын химиялык курамы жана физикалык касиеттери ак корундга жакын болгондуктан, ал ак корунд деп аталат. Анын массасынын тыгыздыгы 3,80 г/см3 жогору жана көрүнөө көзөнөктүүлүгү 4% дан аз. Бул өнүккөн отко чыдамдуу материалдарды жана эскирүүгө туруктуу материалдарды өндүрүү үчүн идеалдуу материал.

06Chrome корунд
Ак корунддун негизинде 22% хром кошулуп, ал электр дугалуу меште эритүү жолу менен даярдалат. Түсү кызгылт-кызыл. Катуулугу күрөң корундга караганда бир аз жогору, ак корундга окшош, микрокатуулугу 2200-2300Кг/мм2 болушу мүмкүн. Катуулугу ак корунддукунан жогору жана күрөң корунддукунан бир аз төмөн.

07Цирконий Корунд
Цирконий корунд - глинозем менен цирконий оксидин жогорку температурада электр дуга мешинде эритүү, кристаллдаштыруу, муздатуу, майдалоо жана сүзүү жолу менен жасалган жасалма корунддун бир түрү. Цирконий корундунун негизги кристалл фазасы α-Al2O3, экинчилик кристалл фазасы бадделейит, ошондой эле аз өлчөмдөгү айнек фазасы бар. Цирконий корундунун кристаллдык морфологиясы жана түзүлүшү анын сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат. Цирконий корунд жогорку катуулук, жакшы катуу, жогорку күч, тыгыз текстура, күчтүү майдалоочу күч, туруктуу химиялык касиеттери жана жакшы жылуулук шок каршылык өзгөчөлүктөрүнө ээ. Ал абразивдик жана отко чыдамдуу материалдар өнөр жайларында кеңири колдонулат. ZA25 жана ZA40: анын цирконий кычкылынын мазмуну боюнча, эки продукт даражасына бөлүүгө болот.

38
32

Посттун убактысы: 20-февраль-2024
  • Мурунку:
  • Кийинки: