бышыруу учурунда castables жаракалар себептери салыштырмалуу татаал болуп саналат, жылытуу ылдамдыгын, материалдык сапатын, курулуш технологиясын жана башка аспектилерин камтыйт. Төмөндө себептердин жана тиешелүү чечимдердин конкреттүү анализи келтирилген:
1. Жылытуу ылдамдыгы өтө тез
Себеби:
Капталдарды бышыруу процессинде ысытуу ылдамдыгы өтө тез болсо, ички суу тез бууланып, пайда болгон буу басымы чоң болот. Ал куюлган чыңалуудан ашса, жаракалар пайда болот.
Чечим:
Жөнөкөй бышыруу ийри сызыгын иштеп чыгуу жана ысытуу ылдамдыгын куюлуучу материалдын түрү жана калыңдыгы сыяктуу факторлорго ылайык көзөмөлдөңүз. Жалпысынан алганда, алгачкы жылытуу этабы жай болушу керек, эң жакшысы 50℃/сааттан ашпашы керек. Температура көтөрүлгөндө, жылытуу ылдамдыгын тиешелүү түрдө тездетүүгө болот, бирок аны 100 ℃/саат - 150 ℃/саат тегерегинде көзөмөлдөө керек. Бышыруу процессинде температуранын өзгөрүшүн реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө үчүн температура жазгычты колдонуңуз.
2. Материалдык сапат маселеси
Себеби:
Агрегаттын порошок менен туура эмес катышы: Эгерде агрегаттар өтө көп болсо жана порошок жетишсиз болсо, куюлуучу материалдын биригүү көрсөткүчтөрү төмөндөп, бышыруу учурунда жаракалар оңой пайда болот; тескерисинче, өтө көп порошок castable кичирейтүү ылдамдыгын жогорулатат жана ошондой эле жонокой жаракалар пайда болот.
Кошумчаларды туура эмес колдонуу: Кошумчалардын түрү жана өлчөмү куюлуучу материалдын иштешине маанилүү таасир этет. Мисалы, суу редукторду ашыкча колдонуу куюлуучу заттын ашыкча суюктугуна алып келиши мүмкүн, натыйжада катуулануу процессинде бөлүнүү пайда болот жана бышыруу учурунда жаракалар пайда болот.
Чечим:
Чийки заттын сапатын катуу көзөмөлдөп, агрегаттар, порошок жана кошумчалар сыяктуу чийки заттарды өндүрүүчү тарабынан берилген формуланын талаптарына ылайык так таразалап алыңыз. Чийки заттардын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, градациясы жана химиялык курамы талаптарга жооп берерин такай текшерип, текшерип туруңуз.
Чийки заттардын жаңы партиялары үчүн адегенде куюлуучу материалдын иштешин, мисалы, суюктук, күч, кичирейүү ж.б. сынап көрүү үчүн чакан үлгү сынагын өткөрүңүз, тесттин жыйынтыгына ылайык формуланы жана кошумча дозасын тууралаңыз, андан кийин квалификациялуу болгондон кийин аларды кеңири масштабда колдонуңуз.
3. Курулуш процессинин көйгөйлөрү
Себептери:
Бир калыпта эмес аралаштыруу:Эгерде куюлуучу массаны аралаштыруу учурунда бир калыпта аралаштырбаса, андагы суу жана кошумчалар бир калыпта эмес бөлүштүрүлөт жана ар кандай бөлүктөрдө иштөө айырмачылыгынан улам бышыруу учурунда жаракалар пайда болот.
Ысыкталбаган титирөө: куюу процессинде, ныкталбаган титирөө куюлган тешикчелерди жана боштуктарды жаратат жана бул алсыз бөлүктөр бышыруу учурунда жаракаларга жакын болушат.
Туура эмес тейлөө:Куюлгандан кийин куюлган бетиндеги суу толук сакталбаса, суу өтө тез бууланып, беттин ашыкча кичирейип, жарака пайда болот.
Чечим:
Механикалык аралаштырууну колдонуңуз жана аралаштыруу убактысын катуу көзөмөлдөңүз. Жалпысынан алганда, куюлуучу аралаштыргычтын аралаштыруу убактысы 3-5 мүнөттөн кем эмес. Аралаштыруу процессинде, куюлуучу зат тиешелүү суюктукка жетиши үчүн, тийиштүү көлөмдөгү сууну кошуңуз.
Дирилдегенде титирөөчү таякчалар жана башкалар сыяктуу титирөөчү шаймандарды колдонуңуз жана куюлуучу материалдын тыгыз болушун камсыз кылуу үчүн белгилүү бир тартипте жана аралыкта титирет. титирөө убактысы эч кандай көбүкчөлөр жана castable бетинде чөгүп үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Куюлгандан кийин айыктыруу өз убагында жүргүзүлүшү керек. Пластикалык пленка, нымдуу саман килемчелер жана башка ыкмалар castable нымдуу бетин сактоо үчүн колдонулушу мүмкүн, жана айыктыруу убактысы жалпысынан 7-10 күндөн кем эмес. Жогорку температуралуу чөйрөдө курулган чоң көлөмдөгү куюучу материалдар үчүн, брызги менен айыктыруу жана башка чаралар да көрүлүшү мүмкүн.
4. Нан бышыруучу чөйрө маселеси
Себеби:
Айлана-чөйрөнүн температурасы өтө төмөн:Төмөн температурадагы чөйрөдө бышырганда, куюлган материалдын катуулануу жана кургатуу ылдамдыгы жай, ал тоңуп калуу оңой, натыйжада ички структуралык бузулуулар пайда болуп, жаракалар пайда болот.
Начар желдетүү:Бышыруу процессинде желдетүү жылмакай болбосо, куюлуучу идиштин ичинен бууланган суу өз убагында агып кете албай, ичине чогулуп жогорку басымды пайда кылып, жаракаларды пайда кылат.
Чечим:
Айлана-чөйрөнүн температурасы 5℃ төмөн болгондо, бышыруу чөйрөсүн алдын ала ысытуу үчүн жылыткычты, буу түтүгүн ж.б. колдонуу сыяктуу жылытуу чараларын көрүү керек, бышыруу алдында айлана-чөйрөнүн температурасы 10℃-15℃ жогору көтөрүлөт. Бышыруу процессинде температуранын ашыкча өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн чөйрөнүн температурасы да туруктуу болушу керек.
Бышыруу процессинде жакшы желдетүүнү камсыз кылуу үчүн желдеткичтерди жөндөп коюңуз. Нан бышыруучу жабдуулардын өлчөмүнө жана формасына ылайык, бир нече желдеткичтерди коюуга болот жана нымдуулуктун бир калыпта чыгарылышын камсыз кылуу үчүн вентиляторлордун өлчөмүн зарылчылыкка жараша тууралоого болот. Ошол эле учурда жергиликтүү абанын өтө тез кургап кетишинен улам жаракаларды болтурбоо үчүн куюлуучу буюмдарды вентиляторлорго түз коюудан сак болуу керек.
Посттун убактысы: 07-2025-май
