Бышыруу учурунда куюлуучу идиштердеги жаракалардын себептери салыштырмалуу татаал, алар ысытуу ылдамдыгына, материалдын сапатына, курулуш технологиясына жана башка аспектилерге байланыштуу. Төмөндө себептердин жана тиешелүү чечимдердин конкреттүү талдоосу келтирилген:
1. Жылытуу ылдамдыгы өтө жогору
Себеби:
Куюла турган идиштерди бышыруу процессинде, эгерде ысытуу ылдамдыгы өтө жогору болсо, ички суу тез бууланып, пайда болгон буу басымы жогору болот. Ал куюла турган идиштин созулуш күчүнөн ашып кеткенде, жаракалар пайда болот.
Чечим:
Бышыруунун акылга сыярлык ийри сызыгын түзүп, куюлуучу материалдын түрү жана калыңдыгы сыяктуу факторлорго жараша ысытуу ылдамдыгын көзөмөлдөңүз. Жалпысынан алганда, баштапкы ысытуу этабы жай болушу керек, жакшысы 50℃/сааттан ашпашы керек. Температура көтөрүлгөн сайын ысытуу ылдамдыгын тийиштүү түрдө тездетүүгө болот, бирок аны болжол менен 100℃/сааттан 150℃/саатка чейин көзөмөлдөө керек. Бышыруу процессинде ысытуу ылдамдыгы талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн температуранын өзгөрүшүн реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө үчүн температура жазгычты колдонуңуз.
2. Материалдын сапатынын көйгөйү
Себеби:
Агрегаттын порошокко болгон катышынын туура эместиги: Эгерде агрегаттар өтө көп жана порошок жетишсиз болсо, куюлуучу материалдын байланыштыруу касиети төмөндөйт жана бышыруу учурунда жаракалар оңой эле пайда болот; тескерисинче, порошоктун өтө көп болушу куюлуучу материалдын кичирейүү ылдамдыгын жогорулатат жана ошондой эле оңой эле жаракаларды пайда кылат.
Кошулмаларды туура эмес колдонуу: Кошулмалардын түрү жана көлөмү куюлуучу материалдын иштешине маанилүү таасирин тийгизет. Мисалы, сууну азайтуучу каражатты ашыкча колдонуу куюлуучу материалдын ашыкча суюктугуна алып келиши мүмкүн, бул катуулануу процессинде бөлүнүп, бышыруу учурунда жаракалар пайда болушу мүмкүн.
Чечим:
Чийки заттын сапатын катуу көзөмөлдөп, агрегаттар, порошоктор жана кошулмалар сыяктуу чийки заттарды өндүрүүчү тарабынан берилген формула талаптарына ылайык так таразалаңыз. Чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, градациясы жана химиялык курамы талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн аларды үзгүлтүксүз текшерип жана электен өткөрүп туруңуз.
Чийки заттын жаңы партиялары үчүн, алгач куюлуучу материалдын суюктугун, бекемдигин, кичирейүүсүн ж.б. текшерүү үчүн кичинекей үлгү сыноосун жүргүзүңүз, сыноонун жыйынтыктарына ылайык формуланы жана кошумчалардын дозасын тууралаңыз, андан кийин алар квалификациядан өткөндөн кийин кеңири масштабда колдонуңуз.
3. Курулуш процессиндеги көйгөйлөр
Себептери:
Бирдей эмес аралаштыруу:Эгерде куюлуучу зат аралаштыруу учурунда бирдей аралаштырылбаса, анда андагы суу жана кошулмалар бирдей эмес бөлүштүрүлөт, ал эми бышыруу учурунда ар кандай бөлүктөрүнүн иштешиндеги айырмачылыктардан улам жаракалар пайда болот.
Тыгыздалбаган титирөө: Куюу процессинде тыгыздалбаган титирөө куюлуучу идиштин ичинде тешикчелерди жана боштуктарды пайда кылат, ал эми бул алсыз бөлүктөрү бышыруу учурунда жаракаларга жакын.
Туура эмес тейлөө:Эгерде куюлган идиштин бетиндеги суу куюлгандан кийин толук бойдон сакталбаса, суу өтө тез бууланып, беттин ашыкча кичирейишине жана жаракаларга алып келет.
Чечим:
Механикалык аралаштырууну колдонуңуз жана аралаштыруу убактысын катуу көзөмөлдөңүз. Жалпысынан алганда, куюлуучу заттын бирдей аралашуусун камсыз кылуу үчүн мажбурлап аралаштыргычтын аралаштыруу убактысы 3-5 мүнөттөн кем болбошу керек. Аралаштыруу процессинде куюлуучу заттын тийиштүү суюктукка жетиши үчүн тийиштүү өлчөмдө суу кошуңуз.
Вибрация учурунда, куюлуучу материалдын тыгыз болушун камсыз кылуу үчүн, титирөөчү таякчалар сыяктуу тиешелүү титирөөчү шаймандарды колдонуңуз жана белгилүү бир тартипте жана аралыкта титиреңиз. Вибрация убактысы куюлуучу материалдын бетинде көбүкчөлөрдүн пайда болбошуна жана чөгүп кетпеши үчүн ылайыктуу.
Куюп бүткөндөн кийин, катуулоо өз убагында жүргүзүлүшү керек. Куюлуучу материалдын бетин нымдуу кармоо үчүн пластик пленка, нымдуу саман төшөктөрү жана башка ыкмаларды колдонсо болот, ал эми катуулануу убактысы, адатта, 7-10 күндөн кем эмес. Чоң көлөмдөгү куюлуучу же жогорку температуралуу чөйрөдө курулган куюлуучу материалдар үчүн чачыратма менен катуулоо жана башка чараларды көрүүгө болот.
4. Бышыруу чөйрөсүндөгү көйгөй
Себеби:
Айлана-чөйрөнүн температурасы өтө төмөн:Төмөнкү температурадагы чөйрөдө бышырганда, куюлуучу материалдын катып, кургап кетүү ылдамдыгы жай болот жана ал оңой эле тоңуп калат, бул ички түзүлүшкө зыян келтирип, жарака кетишине алып келет.
Начар желдетүү:Бышыруу процессинде, эгерде желдетүү жылмакай болбосо, куюлуучу идиштин ичинен бууланган суу өз убагында агып чыкпай калат жана ичинде топтолуп, жогорку басым пайда болуп, жаракаларды пайда кылат.
Чечим:
Айлана-чөйрөнүн температурасы 5°Cден төмөн болгондо, жылытуу чараларын көрүү керек, мисалы, жылыткычты, буу түтүгүн ж.б. колдонуу менен бышыруучу чөйрөнү алдын ала жылытуу керек, ошондо бышырууга чейин айлана-чөйрөнүн температурасы 10°C-15°C жогору көтөрүлөт. Бышыруу процессинде температуранын кескин өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн айлана-чөйрөнүн температурасын туруктуу кармоо керек.
Бышыруу процессинде жакшы желдетүүнү камсыз кылуу үчүн желдеткичтерди акылга сыярлык орнотуңуз. Бышыруучу жабдуунун өлчөмүнө жана формасына жараша бир нече желдеткичтерди орнотсо болот жана нымдуулуктун жылмакай чыгышын камсыз кылуу үчүн желдеткичтердин өлчөмүн зарылчылыкка жараша тууралоого болот. Ошол эле учурда, жергиликтүү абанын тез кургашынан улам жаракалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн куюлуучу идиштерди желдеткичтерге түз койбоого аракет кылуу керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 7-майы
