Жогорку температуралуу өнөр жай мештери чөйрөсүндө (мисалы, болот эритүүчү конвертерлер, чөмүчтөр жана домна мештери),магний көмүртек кирпичтерикоррозияга, жогорку температурага туруктуулугуна жана термикалык соккуга туруктуулугуна байланыштуу негизги отко чыдамдуу материалдар катары айырмаланып турат. Бул кирпичтерди өндүрүү процесси технологиянын жана тактыктын катуу айкалышы болуп саналат — ар бир кадам акыркы продукциянын сапатын түздөн-түз аныктайт. Төмөндө биз сизге магний көмүртек кирпичтерин өндүрүүнүн толук процессин көрсөтөбүз, ар бир кирпичтин өнөр жайлык стандарттарга жооп берерин кантип камсыз кыларыбызды ачып беребиз.
1. Чийки затты тандоо: Жогорку сапаттагы магний көмүртек кирпичтеринин негизи
Магний көмүртек кирпичинин иштеши үчүн чийки заттын сапаты биринчи кезекте коргонуу болуп саналат. Ар бир компоненттин жогорку стандарттарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн биз катуу тандоо критерийлерин карманабыз:
Жогорку тазалыктагы магнезия агрегаты:Биз 96% ашык MgO курамы бар эритилген же агломерленген магнезияны колдонобуз. Бул чийки зат кышка жогорку температурага жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылат, мештердеги эритилген болоттун жана шлактын эрозиясына натыйжалуу туруштук берет.
Жогорку сапаттагы көмүртек булагы:90%+ көмүртек курамы бар табигый кабырчыктуу графит тандалып алынган. Анын катмарлуу түзүлүшү кирпичтин жылуулук соккуларына туруктуулугун жогорулатат, мештин иштеши учурунда температуранын кескин өзгөрүшүнөн улам жарака кетүү коркунучун азайтат.
Премиум байлагыч:Байланыштыруучу зат катары фенолдук чайыр (жогорку температурага туруктуулук үчүн өзгөртүлгөн) колдонулат. Ал магнезия менен графиттин ортосундагы бекем байланышты камсыз кылат, ошол эле учурда кирпичтин бүтүндүгүнө таасир этүүчү жогорку температурада учуп кетүүдөн же ажыроодон сактайт.
Из кошулмалары:Графиттин кычкылданышын алдын алуу жана кыштын тыгыздыгын жакшыртуу үчүн аз өлчөмдөгү антиоксиданттар (мисалы, алюминий порошогу, кремний порошогу) жана бышыруу каражаттары кошулат. Бардык чийки заттар иштин натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн болгон кошулмаларды жок кылуу үчүн 3 айлампадагы тазалык сыноосунан өтөт.
2. Майдалоо жана гранулдоо: Бирдей түзүлүш үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн так көзөмөлдөө
Магний көмүртек кирпичтеринин тыгыздыгын жана бекемдигин камсыз кылуу үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бирдей бөлүштүрүлүшү маанилүү. Бул этапта катуу техникалык параметрлер колдонулат:
Майдалоо процесси:Алгач, чоң магнезия блоктору жана графит жаак майдалагычтар жана сокку менен майдалагычтар аркылуу майдаланат. Майдалоо ылдамдыгы чийки заттын ысып кетишинен жана анын түзүлүшүнө зыян келтирбөө үчүн 20-30 айн/мин менен башкарылат.
Скрининг жана классификация:Майдаланган материалдар ири агрегаттарга (3-5 мм, 2 мм жана 0,074 мм), орточо агрегаттарга (1-2 мм), майда агрегаттарга (0,074-1 мм) жана өтө майда порошокторго (<0,074 мм) бөлүү үчүн көп катмарлуу титирөөчү экрандар (торчолорунун өлчөмү 5 мм, 2 мм жана 0,074 мм) аркылуу электен өткөрүлөт. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн катасы ±0,1 мм чегинде көзөмөлдөнөт.
Грануланы гомогендештирүү:Ар кандай өлчөмдөгү бөлүкчөлөр жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычта 10-15 мүнөт 800 айн/мин ылдамдыкта аралаштырылат. Бул ар бир гранулдун курамы бирдей болушун камсыздайт жана кыштын бирдей тыгыздыгына негиз түзөт.
3. Аралаштыруу жана жууруу: Компоненттердин ортосунда бекем байланышка жетүү
Аралаштыруу жана жууруу этабы чийки заттардын ортосундагы байланыш күчүн аныктайт. Биз өркүндөтүлгөн кош спираль аралаштыргычтарды колдонобуз жана процесстин шарттарын катуу көзөмөлдөйбүз:
Кургак материалдарды алдын ала аралаштыруу:Ар бир компоненттин бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн, ири, орточо жана майда агрегаттар алгач 5 мүнөт кургак аралаштырылат. Бул кадам көмүртектин же магнийдин жергиликтүү концентрациясына жол бербейт, бул көрсөткүчтөрдүн айырмачылыктарына алып келиши мүмкүн.
Байланышуучу затты кошуу жана жууруу:Модификацияланган фенолдук чайыр (жакшыраак суюктук алуу үчүн 40-50℃ чейин ысытылат) кургак аралашмага кошулат, андан кийин 20-25 мүнөт жуурулат. Миксердин температурасы 55-65℃ деңгээлинде кармалып, басым 0,3-0,5 МПа деңгээлинде көзөмөлдөнөт — бул байланыштыргычтын ар бир бөлүкчөсүн толугу менен ороп, туруктуу "магний-графит-байланыштыргыч" түзүлүшүн түзөт.
Ырааттуулукту текшерүү:Жумуртканы жууруп бүткөндөн кийин, аралашманын консистенциясы ар бир 10 мүнөт сайын текшерилет. Идеалдуу консистенция 30-40 (стандарттуу консистенция өлчөгүч менен өлчөнөт); эгерде ал өтө кургак же өтө нымдуу болсо, байланыштыргычтын дозасы же жууруунун убактысы реалдуу убакыт режиминде туураланат.
4. Пресстөө менен калыптоо: тыгыздык жана бекемдик үчүн жогорку басым менен калыптоо
Прессти калыптоо - бул магний көмүртек кирпичтерине акыркы формасын берип, жогорку тыгыздыкты камсыз кылган кадам. Биз так басымды башкаруучу автоматтык гидравликалык пресстерди колдонобуз:
Көктү даярдоо:Болоттон жасалган калыптар (кардардын кыштын өлчөмүнө карата талаптарына ылайык, мисалы, 230 × 114 × 65 мм же атайын формадагы өлчөмдөр) тазаланат жана аралашманын калыпка жабышып калышына жол бербөө үчүн бөлүп чыгаруучу агент менен капталат.
Жогорку басымдагы пресстөө:Жумуртка аралашмасы калыпка куюлат, ал эми гидравликалык пресс 30-50 МПа басым жасайт. Басуу ылдамдыгы 5-8 мм/с (аба көбүкчөлөрүн жок кылуу үчүн жай басуу) деп коюлат жана 3-5 секунд кармалат. Бул процесс кирпичтин көлөмдүк тыгыздыгын 2,8-3,0 г/см³ге чейин жеткирет, ал эми тешиктүүлүгү 8% дан аз болот.
Демонтаждоо жана текшерүү:Басылгандан кийин, кирпичтер автоматтык түрдө бузулуп, бетиндеги кемчиликтерди (мисалы, жаракаларды, тегиз эмес четтерди) текшерет. Кемчиликтери бар кирпичтер кийинки процесске кирбөө үчүн дароо четке кагылат.
5. Жылуулук менен иштетүү (катуу): Байланыштыруучу заттардын байланышын жана туруктуулугун күчөтүү
Жылуулук менен иштетүү (катуу) байланыштыруучу заттын байланыштыруучу таасирин күчөтөт жана кирпичтерден учуучу заттарды кетирет. Биз так температураны көзөмөлдөөчү туннель мештерин колдонобуз:
Кадамдык жылытуу: Кирпичтер туннель мешине салынып, температура этап-этабы менен көтөрүлөт:
20-80℃ (2 саат):Беттеги нымдуулукту буулантуу;
80-150℃ (4 саат):Чайырдын алдын ала катууланышын стимулдаштыруу;
150-200℃ (6 саат):Чайырларды толук кайчылаш байланыштыруу жана катуулоо;
200-220℃ (3 саат):Кыш конструкциясын турукташтырыңыз.
Жылытуу ылдамдыгы жылуулук стрессинен улам жаракалардын пайда болушунун алдын алуу үчүн саатына 10-15℃ деңгээлинде көзөмөлдөнөт.
Учуучу заттарды алып салуу:Катуулануу учурунда учуучу компоненттер (мисалы, кичинекей молекулалуу чайырлар) мештин түтүн чыгаруу системасы аркылуу чыгарылып, кыштын ички түзүлүшүнүн тыгыздыгын жана боштуктардын жоктугун камсыздайт.
Муздатуу процесси: Катуулангандан кийин, кирпичтер бөлмө температурасына чейин саатына 20°C ылдамдыкта муздатылат. Термикалык шоктун зыянын алдын алуу үчүн тез муздатууга жол берилбейт.
6. Иштетилгенден кийинки текшерүү жана сапатты текшерүү: Ар бир кирпичтин стандарттарга жооп берерин камсыз кылуу
Өндүрүштүн акыркы этабы ар бир магний көмүртек кирпичи өнөр жайлык колдонуу талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн так иштетүүгө жана катуу сапатты текшерүүгө багытталган:
Майдалоо жана кыркуу:Тегиз эмес четтери бар кирпичтер CNC майдалоочу станоктору менен майдаланат, бул өлчөм катасынын ±0,5 мм чегинде болушун камсыздайт. Атайын формадагы кирпичтер (мисалы, конвертерлер үчүн дого формасындагы кирпичтер) мештин ички дубалынын ийри сызыгына дал келүү үчүн 5 огу бар иштетүү борборлору аркылуу иштетилет.
Комплекстүү сапатты текшерүү:Кирпичтин ар бир партиясы 5 негизги сыноодон өтөт:
Тыгыздык жана кеуектүүлүк сыноосу:Архимед ыкмасын колдонуп, көлөмдүк тыгыздык ≥2,8 г/см³ жана кеуектүүлүк ≤8% болушун камсыз кылыңыз.
Кысылуу күчүн сыноо:Универсалдуу сыноо машинасын колдонуп, кирпичтин кысуу күчүн (≥25 МПа) текшериңиз.
Термикалык соккуга туруктуулук сыноосу:Жылытуунун (1100℃) жана муздатуунун (бөлмө температурасында) 10 циклинен кийин, жаракаларды текшериңиз (көрүнүп турган жаракаларга жол берилбейт).
Коррозияга туруктуулук сыноосу:Кирпичтин эриген шлак эрозиясына туруктуулугун текшерүү үчүн мештин шарттарын симуляциялаңыз (эрозия ылдамдыгы ≤0,5 мм/саат).
Химиялык курамды талдоо:MgO курамын (≥96%) жана көмүртек курамын (8-12%) текшерүү үчүн рентген флуоресценциялык спектрометриясын колдонуңуз.
Таңгактоо жана сактоо:Квалификациялуу кирпичтер ным өткөрбөй турган картон кутуларга же жыгач паллеттерге таңгакталат, ташуу учурунда нымдуулукту сиңирип албоо үчүн алардын айланасына ным өткөрбөй турган пленка оролуп коюлат. Ар бир таңгак партиянын номери, өндүрүлгөн күнү жана көзөмөлдөө үчүн сапатты текшерүү сертификаты менен белгиленет.
Эмне үчүн биздин магний көмүртектүү кирпичтерибизди тандашыңыз керек?
Биздин катуу өндүрүш процессибиз (чийки затты тандоодон баштап кайра иштетүүгө чейин) магний көмүртек кирпичтерибиздин жогорку температурадагы өнөр жай мештеринде эң сонун иштешин камсыздайт. Болот эритүүчү конвертерлер, чөмкүлөр же башка жогорку температурадагы жабдуулар үчүн болсун, биздин продукциялар төмөнкүлөрдү аткара алат:
1800℃ чейин жумшарбастан же деформацияланбастан температурага туруштук берет.
Эритилген болоттун жана шлактын эрозиясына туруктуу, мештин иштөө мөөнөтүн 30%+ узартат.
Кардарлар үчүн техникалык тейлөө жыштыгын жана өндүрүш чыгымдарын азайтыңыз.
Биз сиздин мешиңиздин түрүнө, өлчөмүнө жана иштөө шарттарына ылайыкташтырылган чечимдерди сунуштайбыз. Магний көмүртек кирпичин өндүрүү процесси жөнүндө көбүрөөк билүү же акысыз баа алуу үчүн бүгүн биз менен байланышыңыз!
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 29-октябры
