Жогорку температурадагы өнөр жай мештеринин чөйрөсүндө (мисалы, болот эритүүчү конвертерлер, чөмүчтөр жана домна мештери)магний көмүр кышКоррозияга мыкты туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу жана термикалык соккуга туруктуулугу менен негизги отко чыдамдуу материалдар катары өзгөчөлөнөт. Бул кирпичтерди өндүрүү процесси технология менен тактыктын катуу айкалышы — ар бир кадам акыркы продукциянын сапатын түздөн-түз аныктайт. Төмөндө биз ар бир кирпичтин өнөр жайлык стандарттарга жооп берерин кантип аныктай турганыбызды ачыктап, магний көмүр кыштарынын толук өндүрүш процесси менен тааныштырабыз.
1. Чийки затты тандоо: Жогорку сапаттагы магний көмүр кыштарынын негизи
чийки материалдардын сапаты магний көмүр кыш аткаруу үчүн коргонуу биринчи линиясы болуп саналат. Ар бир компонент жогорку стандарттарга жооп бериши үчүн биз катуу тандоо критерийлерин карманабыз:
Жогорку тазалыктагы магнезия агрегаты:Биз 96% ашуун MgO мазмуну менен эритилген магнезияны же агломерацияланган магнезияны колдонобуз. Бул чийки зат мештерде эриген болоттун жана шлактын эрозиясына эффективдүү туруштук берип, кышты күчтүү жогорку температурага жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылат.
Жогорку класстагы көмүртек булагы:Көмүртектин курамы 90%+ болгон табигый үлүш графит тандалып алынган. Анын катмарлуу түзүлүшү кирпичтин термикалык соккуга туруктуулугун жогорулатып, мештин иштеши учурунда температуранын тез өзгөрүүсүнөн улам жарака кетүү коркунучун азайтат.
Премиум Биндер:Байлангыч катары фенолдук чайыр (жогорку температурага туруктуулук үчүн модификацияланган) колдонулат. Ал магнезия менен графиттин ортосунда бекем байланышты камсыздайт, ошол эле учурда кирпичтин бүтүндүгүнө таасир этүүчү жогорку температурада учуп кетүүдөн же ажыроодон качат.
Кошумчалар:Графиттин кычкылданышын алдын алуу жана кирпичтин тыгыздыгын жакшыртуу үчүн аз өлчөмдө антиоксиданттар (мисалы, алюминий порошок, кремний порошок) жана агломерациялоочу каражаттар кошулат. Бардык чийки заттар өндүрүмдүүлүгүн алсыратышы мүмкүн болгон аралашмаларды жок кылуу үчүн 3 раунд тазалык сыноосунан өтөт.
2. Майдалоо жана гранулдаштыруу: бирдиктүү структура үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн так көзөмөлдөө
Бирдиктүү бөлүкчө өлчөмүн бөлүштүрүү магний көмүр кыш тыгыздыгын жана бекемдигин камсыз кылуу үчүн негизги болуп саналат. Бул этап катуу техникалык параметрлерди төмөнкүдөй:
Майдалоо процесси:Биринчиден, чоң магнезия блоктору жана графит жаак майдалагычтарды жана сокку майдалагычтарды колдонуу менен майда бөлүкчөлөргө майдаланат. Майдалоо ылдамдыгы 20-30 айн / мүнөттө ысып кетүүдөн жана чийки заттын структурасына зыян келтирбөө үчүн көзөмөлдөнөт.
Скрининг жана классификация:Майдаланган материалдар одоно агрегаттарга (3-5мм), орто агрегаттарга (1-2мм), майда агрегаттарга (0,074-1мм) жана өтө ичке порошокторго (<0,074мм) бөлүү үчүн көп катмарлуу титирөөчү экрандар (5мм, 2мм жана 0,074мм торчолору менен) аркылуу экрандан өткөрүлөт. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү катасы ±0,1мм ичинде көзөмөлдөнөт
Гранул гомогенизациясы:Ар кандай өлчөмдөгү бөлүкчөлөр 800 айн/мин ылдамдыкта 10-15 мүнөттө жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычта аралаштырылат. Бул гранулдардын ар бир партиясы ырааттуу составга ээ болушун камсыздайт, кирпичтин бирдей тыгыздыгы үчүн негиз түзөт.
3. Аралаштыруу жана камыртуу: компоненттердин ортосунда бекем байланышка жетишүү
Аралаштыруу жана камырлоо стадиясы чийки заттардын ортосундагы байланыш күчүн аныктайт. Биз өнүккөн кош спиралдуу аралаштыргычтарды колдонобуз жана процесстин шарттарын катуу көзөмөлдөйбүз:
Кургак материалдарды алдын ала аралаштыруу:Ири, орто жана майда агрегаттар ар бир компоненттин бирдей бөлүштүрүлүшү үчүн алгач 5 мүнөт кургак аралаштырылат. Бул кадам өндүрүмдүүлүктүн айырмачылыгына алып келиши мүмкүн болгон көмүртектин же магнезиянын жергиликтүү концентрациясын алдын алат
Биникти кошуу жана камыртуу:Кургак аралашмага өзгөртүлгөн фенолдук чайыр (40-50 ℃ чейин ысытылат) кошулат, андан кийин 20-25 мүнөт камыр. Миксердин температурасы 55-65 ℃де кармалып турат, ал эми басым 0,3-0,5 МПада көзөмөлдөнөт — бул байланыштыргыч ар бир бөлүкчөнүн толук оролуп, туруктуу "магнезия-графит-байлангыч" структурасын түзүүнү камсыз кылат.
Консистенция тести:Жуурулгандан кийин, аралашманын консистенциясы ар бир 10 мүнөт сайын текшерилет. идеалдуу консистенциясы 30-40 (стандарттык консистенциясы өлчөгүч менен өлчөнөт); ал өтө кургак же өтө нымдуу болсо, бириктиргичтин дозасы же камырлоо убактысы реалдуу убакытта жөнгө салынат.
4. Пресс формалоо: тыгыздык жана күч үчүн жогорку басымдагы формалоо
Пресс түзүү магний көмүр кыш акыркы формасын берген жана жогорку тыгыздыкты камсыз кылган кадам болуп саналат. Биз так басым башкаруусу бар автоматтык гидравликалык пресстерди колдонобуз:
Форма даярдоо:Ыңгайлаштырылган болот калыптары (мисалы, 230 × 114 × 65 мм же атайын формадагы өлчөмдөр сыяктуу кирпичтин өлчөмү боюнча кардарлардын талаптарына ылайык) аралашма калыпка жабышып калбашы үчүн тазалоочу агент менен капталган.
Жогорку басымдагы басуу:Камырланган аралашма калыпка куюлат, ал эми гидравликалык пресс 30-50 МПа басым жасайт. Басуу ылдамдыгы 5-8 мм/сек (аба көбүкчөлөрүн жок кылуу үчүн жай басуу) коюлат жана 3-5 секунд кармалат. Бул процесс кирпичтин массасынын тыгыздыгын 2,8-3,0 г/см³, 8% дан аз көзөнөктүүлүгүн камсыздайт.
Калыптан чыгаруу жана текшерүү:Баскандан кийин кирпич автоматтык түрдө түшүрүлүп, бетиндеги кемчиликтер (жарыктар, тегиз эмес четтер сыяктуу) текшерилет. Кемчилиги бар кирпичтер кийинки процесске кирбөө үчүн дароо четке кагылат
5. Жылуулук менен дарылоо (айыгуу): Биндердин байланышын жана туруктуулугун жогорулатуу
Жылуулук менен дарылоо (тазалоо) байланыштыргычты бекемдейт жана кирпичтен учуучу заттарды жок кылат. Биз так температураны көзөмөлдөө менен туннель мештерин колдонобуз:
Кадамдык жылытуу: Кирпич туннель мешине салынып, температура этап-этабы менен көтөрүлөт:
20-80℃ (2 саат):бетиндеги нымдуулукту буулантуу;
80-150℃ (4 саат):чайырдын алдын ала айыктырууга көмөктөшүү;
150-200℃ (6 саат):Толук чайыр кайчылаш байланыш жана айыктыруу;
200-220℃ (3 саат):Кирпич структурасын турукташтыруу
Жылытуу ылдамдыгы жылуулук стресстен улам жаракалардын алдын алуу үчүн 10-15 ℃ / саатта көзөмөлдөнөт.
Учуучу заттарды жок кылуу:Айыктыруу учурунда учуучу компоненттер (мисалы, майда молекулалуу чайырлар) мештин соргуч системасы аркылуу чыгарылып, кирпичтин ички түзүлүшү тыгыз жана боштуктар жок болушун камсыздайт.
Муздатуу процесси: айыктыргандан кийин кирпич 20℃/саат ылдамдыкта бөлмө температурасына чейин муздатылат. Тез муздатуу термикалык шоктун бузулушун алдын алуу үчүн сакталат
6. Кайра иштетүү жана сапатты текшерүү: Ар бир кирпичтин стандарттарга жооп беришин камсыз кылуу
Өндүрүштүн акыркы этабы ар бир магний көмүр кышынын өнөр жайлык талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн так иштетүүгө жана катуу сапатты текшерүүгө багытталган:
Майдалоо жана кесүү:Чектери тегиз эмес кирпичтер CNC майдалоочу машиналарды колдонуу менен майдаланып, өлчөмдүү ката ±0,5 мм чегинде болушун камсыз кылат. Атайын формадагы кирпич (мисалы, конвертерлер үчүн дога түрүндөгү кирпич) мештин ички дубалынын ийри сызыгына дал келүү үчүн 5 огу иштетүү борборлору аркылуу иштетилет.
Комплекстүү сапатты текшерүү:Кирпичтин ар бир партиясы 5 негизги сыноодон өтөт:
Тыгыздык жана көзөнөктүк тести:Архимед ыкмасын колдонуп, массасынын тыгыздыгын ≥2,8 г/см³ жана көзөнөктүүлүгү ≤8% камсыз кылыңыз.
Кысуу күчүн сыноо:Кирпичтин кысуу күчүн (≥25 МПа) универсалдуу сыноочу машина менен текшериңиз.
Жылуулук шок каршылык сыноо:Жылытуу (1100 ℃) жана муздатуу (бөлмө температурасы) 10 циклден кийин жаракаларды текшериңиз (көрүнгөн жаракаларга жол берилбейт).
Коррозияга каршылык сыноо:Кирпичтин эриген шлак эрозиясына (эрозия ылдамдыгы ≤0,5мм/саат) туруктуулугун текшерүү үчүн мештин шарттарын окшоштуруңуз.
Химиялык курамынын анализи:MgO мазмунун (≥96%) жана көмүртектин мазмунун (8-12%) текшерүү үчүн рентген флуоресценттик спектрометрияны колдонуңуз.
Таңгактоо жана сактоо:Квалификациялуу кирпич ным өткөрбөй турган картондорго же жыгач поддондорго таңгакталып, ташуу учурунда ным сиңип кетпеши үчүн айланасына ным өткөрбөгөн пленка менен оролот. Ар бир таңгак пакеттин номери, өндүрүш датасы жана байкоо жүргүзүү үчүн сапатты текшерүү сертификаты менен белгиленет
Эмне үчүн биздин магний көмүр кыш тандоо?
Биздин катуу өндүрүш процесси (чийки затты тандоодон кийинки кайра иштетүүгө чейин) биздин магний көмүр кыштарынын жогорку температурадагы өнөр жай мештеринде эң сонун көрсөткүчтөрүн камсыздайт. Болот эритүүчү конвертерлер, чөмүчтөр же башка жогорку температурадагы жабдуулар үчүн болобу, биздин продуктылар:
жумшартуу же деформация жок 1800 ℃ чейин температурага туруштук.
Мештин иштөө мөөнөтүн 30%+ узартуу менен эриген болот жана шлак эрозиясына туруштук бериңиз.
Кардарлар үчүн тейлөө жыштыгын жана өндүрүштүк чыгымдарды кыскартуу
Биз мештин түрүнө, өлчөмүнө жана иштөө шарттарына ылайыкташтырылган чечимдерди сунуштайбыз. Магний көмүр кыш өндүрүү процесси жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн же акысыз бааны алуу үчүн бүгүн биз менен байланышыңыз!
Пост убактысы: 29-окт.2025
