Цемент айланма меш үчүн отко чыдамдуу куюлуучу материалдар

Цемент айланма меш үчүн отко чыдамдуу куюлуучу материалдар

1. Цемент мештери үчүн болот буласы менен бекемделген отко чыдамдуу куюлуучу идиштер
Болот була менен бекемделген куюлуучу конструкциялар негизинен материалга ысыкка чыдамдуу дат баспас болоттон жасалган булаларды киргизет, ошондуктан материалдын бекемдиги жана жылуулук соккусуна туруктуулугу жогорулайт, ошону менен материалдын эскирүүгө туруктуулугун жана кызмат мөөнөтүн жогорулатат. Бул материал негизинен мештин оозу, азыктандыруучу оозу, эскирүүгө чыдамдуу пирс жана электр станциясынын казандарынын каптамасы сыяктуу жогорку температурадагы эскирүүгө чыдамдуу бөлүктөр үчүн колдонулат.

2. Цемент мештери үчүн аз цементтүү отко чыдамдуу куюлуучу идиштер
Аз цементтүү отко чыдамдуу куюлуучу материалдар негизинен жогорку глинозем, муллит жана корунд кошулган отко чыдамдуу куюлуучу материалдарды камтыйт. Бул сериядагы продукциялар жогорку бекемдик, сүрүлбөө, эскирүүгө туруктуулук жана эң сонун иштөө мүнөздөмөлөрүнө ээ. Ошол эле учурда, материал колдонуучунун бышыруу убактысынын талаптарына ылайык тез бышуучу, жарылууга туруктуу куюлуучу материалдарга айландырылышы мүмкүн.

3. Цемент мештери үчүн жогорку бекемдиктеги щелочко туруктуу куюлуучу идиштер
Жогорку бекемдиктеги щелочко туруктуу куюлуучу идиштер щелочтуу газдар жана шлактар ​​менен эрозияга жакшы туруктуулукка ээ жана узак кызмат мөөнөтү бар. Бул материал негизинен мештин эшик капкактарында, ажыроо мештеринде, алдын ала жылытуу системаларында, башкаруу системаларында ж.б. жана башка өнөр жай мештеринин каптамаларында колдонулат.

Айлануучу мештин каптоосу үчүн жогорку алюминийден жасалган аз цементтүү куюлуучу конструкциянын курулуш ыкмасы
Айлануучу мештин каптоосу үчүн жогорку алюминийден жасалган аз цементтүү куюлуучу конструкцияны куруу төмөнкү беш процесске өзгөчө көңүл бурууну талап кылат:

1. Кеңейүүчү муундарды аныктоо
Жогорку алюминийден жасалган, аз цементтүү куюлуучу идиштерди колдонуунун мурунку тажрыйбасына таянып, кеңейтүүчү муундар айлануучу мештин куюлуучу каптамаларынын кызмат мөөнөтүн таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Айлануучу мештин каптамаларын куюу учурундагы кеңейтүүчү муундар төмөнкүдөй аныкталат:

(1) Айланадагы муундар: 5 м кесилиштер, куюлуучу материалдардын ортосуна 20 мм алюминий силикат буласы кийиз кысылып, кеңейгенден кийин булалар кеңейүү чыңалуусун буферлөө үчүн тыгыздалат.

(2) Жалпак муундар: Куюлуучу материалдын ар бир үч тилкеси ички айланма багытта 100 мм тереңдиктеги фанера менен капталып, жумушчу учунда муун калтырылат, жалпысынан 6 тилке болот.

(3) Куюу учурунда, мешти чыгарууда белгилүү бир өлчөмдөгү кеңейүү чыңалуусун кетирүү үчүн ар бир чарчы метрге 25 түтүк колдонулат.

2. Курулуш температурасын аныктоо
Жогорку алюминийден жасалган аз цементтүү куюлуучу идиштердин ылайыктуу курулуш температурасы 10 ~ 30 ℃. Эгерде айлана-чөйрөнүн температурасы төмөн болсо, төмөнкү чараларды көрүү керек:

(1) Курулуш айланасын жаап, жылытуу жабдууларын кошуп, тоңуп калуунун алдын алуу керек.

(2) Материалды аралаштыруу үчүн 35-50℃ ысык сууну колдонуңуз (жергиликтүү куюу сыноосунун термелүүсү менен аныкталат).

3. Аралаштыруу
Аралаштыруунун көлөмүн аралаштыргычтын кубаттуулугуна жараша бир убакта аныктаңыз. Аралаштыруунун көлөмү аныкталгандан кийин, баштыктагы куюучу материалды жана баштыктагы кичинекей таңгак кошулмаларын аралаштыргычка бир убакта кошуңуз. Алгач аралаштыргычты 2-3 мүнөт кургак аралаштырыңыз, андан кийин таразаланган суунун 4/5 бөлүгүн кошуп, 2-3 мүнөт аралаштырып, андан кийин калган суунун 1/5 бөлүгүн баткактын илешкектүүлүгүнө жараша аныктаңыз. Толук аралаштыргандан кийин, сыноо куюу жүргүзүлөт жана кошулган суунун көлөмү титирөө жана аралашма абалы менен бирге аныкталат. Кошулган суунун көлөмү аныкталгандан кийин, аны катуу көзөмөлдөө керек. Аралашманы термелте ала тургандыгын камсыз кылуу менен бирге, мүмкүн болушунча аз суу кошуу керек (бул куюлуучу зат үчүн суунун кошумча көлөмү 5,5%-6,2%).

4. Курулуш
Жогорку алюминийден жасалган, цементи аз куюлуучу конструкцияны куруу убактысы болжол менен 30 мүнөт. Кургатылган же конденсацияланган материалдарды суу менен аралаштырууга болбойт жана аларды ыргытып салуу керек. Шламды тыгыздоо үчүн титирөөчү таякчаны колдонуңуз. Титирөөчү таякча иштебей калганда запастагы таякчанын иштешине жол бербөө үчүн титирөөчү таякчаны сактап коюу керек.
Куюла турган материалды куруу айланма мештин огу боюнча тилкелер менен жүргүзүлүшү керек. Ар бир тилкени куюудан мурун, курулуштун бети тазаланышы керек жана чаң, ширетүүчү шлак жана башка таштандылар калбашы керек. Ошол эле учурда, якорьду ширетүү жана беттик асфальт боёгу менен иштетүүнүн бар-жогун текшериңиз. Болбосо, оңдоочу чараларды көрүү керек.
Тилке конструкциясында тилке куюучу корпустун конструкциясы мештин куйругунан мештин корпусунун түбүндөгү мештин башына чейин ачык куюлушу керек. Шаблондун таянычы якорь менен болот плитанын ортосунда жүргүзүлүшү керек. Болот плита жана якорь жыгач блоктор менен бекем капталган. Таяныч калыптын бийиктиги 220 мм, туурасы 620 мм, узундугу 4-5 м, ал эми борбордук бурчу 22,5°.
Экинчи куюу корпусун куруу тилке акыры бекитилгенден жана калып алынып салынгандан кийин жүргүзүлүшү керек. Бир жагынан, куюуну мештин башынан мештин куйругуна чейин жабуу үчүн дого формасындагы шаблон колдонулат. Калганы окшош.
Куюу материалы титирегенде, аралаш ылай дөңгөлөктүн калыпына титиреп жатканда кошулушу керек. Титирөө убактысы куюучу корпустун бетинде ачык көбүкчөлөр болбошу үчүн көзөмөлдөнүшү керек. Демонтаждоо убактысы курулуш аянтчасынын айлана-чөйрөнүн температурасы менен аныкталышы керек. Куюу материалы акыры бекемделгенден жана белгилүү бир бекемдикке ээ болгондон кийин демонтаждоо жүргүзүлүшү керек.

5. Каптаманы бышыруу
Айлануучу мештин каптамасынын бышыруу сапаты каптаманын иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Мурунку бышыруу процессинде, жетилген тажрыйбанын жана жакшы ыкмалардын жоктугунан улам, күйүү үчүн оор майды куюу ыкмасы төмөнкү температурадагы, орто температурадагы жана жогорку температурадагы бышыруу процесстеринде колдонулган. Температураны көзөмөлдөө кыйын болгон: температураны 150℃ төмөн көзөмөлдөө керек болгондо, оор майды күйгүзүү оңой эмес; температура 150℃ жогору болгондо, ысытуу ылдамдыгы өтө тез болот жана мештеги температуранын бөлүштүрүлүшү өтө бирдей эмес. Оор майды күйгүзгөн каптаманын температурасы болжол менен 350~500℃ жогору, ал эми башка бөлүктөрүнүн температурасы төмөн. Ушундай жол менен каптама оңой жарылып кетет (мурунку куюлуучу каптама бышыруу процессинде жарылып кеткен), бул каптаманын иштөө мөөнөтүнө таасир этет.