Цемент айлануучу меш үчүн отко чыдамдуу куюлуучу материалдар

Цемент айлануучу меш үчүн отко чыдамдуу куюлуучу материалдар

1. Цемент меши үчүн темир була менен бекемделген отко чыдамдуу куюлуучу материалдар
Болот була менен бекемделген касталдар негизинен материалга ысыкка чыдамдуу дат баспас болоттон жасалган жипчелерди киргизет, ошондуктан материал жогорку күчкө жана термикалык соккуга туруштук берет, ошону менен материалдын эскирүүгө туруктуулугун жана кызмат мөөнөтүн жогорулатат. Материал, негизинен, мештин оозу, тамактандыруучу оозу, тозууга туруктуу пирс жана электр станциясынын казан каптоочусу сыяктуу жогорку температурага чыдамдуу бөлүктөрү үчүн колдонулат.

2. Цемент меши үчүн төмөн цемент отко чыдамдуу куюлган
Төмөн цементтүү отко чыдамдуу куюлмаларга негизинен жогорку глинозем, муллит жана корунд отко чыдамдуу куюлуучу материалдар кирет. Бул буюмдардын сериясы жогорку күчкө, тазалоого каршы, эскирүүгө туруштук берүү жана мыкты аткаруу өзгөчөлүктөрүнө ээ. Ошол эле учурда, материал колдонуучунун бышыруу убактысынын талаптарына ылайык тез бышыруучу жарылууга туруштук бере албайт.

3. Цемент меши үчүн жогорку бекем щелочка чыдамдуу куюлуучу материалдар
Күчтүү щелочко туруктуу куюлуучу материалдар щелочтуу газдардын жана шлактардын эрозиясына жакшы туруштук берет жана узак мөөнөткө ээ. Бул материал, негизинен, меш эшик капкактары, ажыроо мештер, алдын ала жылыткыч системалары, башкаруу системалары, ж.б. жана башка өнөр жай мешинин каптоо үчүн колдонулат.

Айлануучу мештерди каптоо үчүн жогорку алюминий аз цементтүү куюлуучу курулуш ыкмасы
Айлануучу мештерди каптоо үчүн жогорку алюминийден жасалган төмөн цементтүү куюлуучу конструкцияларды куруу төмөнкү беш процесске өзгөчө көңүл бурууну талап кылат:

1. Компенсаторлорду аныктоо
Алюминийи аз цементтүү куюлмаларды колдонуунун мурунку тажрыйбасына таянып, компенсаторлор айланма мештин куюлуучу каптамаларынын иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Айлануучу мештин каптамаларын куюу учурундагы компенсаторлор төмөнкүдөй аныкталат:

(1) Айланма муундар: 5м бөлүктөрү, 20мм алюминий силикат була кийиз castables ортосунда кысып жатат, жана жипчелер кеңейүү стресс буфердик кеңейүү кийин тыгыздалат.

(2) Жалпак муундар: Куюлуучу материалдын ар бир үч тилкеси ички айланма багытта 100 мм тереңдиктеги фанера менен сэндвичтелет, ал эми жумушчу учунда жалпысынан 6 тилкеге ​​бир муун калат.

(3) Куюу учурунда мешти иштетип жатканда белгилүү бир көлөмдөгү кеңейүү стрессин бошотуу үчүн чарчы метрге 25 соргуч колдонулат.

2. Курулуштун температурасын аныктоо
Жогорку алюминийден жасалган төмөн цементтүү куюлган конструкциялардын ылайыктуу температурасы 10 ~ 30 ℃. Эгерде айлана-чөйрөнүн температурасы төмөн болсо, төмөнкү чараларды көрүү керек:

(1) курчап турган курулуш чөйрөсүн жабуу, жылытуу объектилерин кошуу жана катуу тоңуп калбаш үчүн.

(2) Материалды аралаштыруу үчүн 35-50 ℃ ысык сууну колдонуңуз (жердеги куюу тестинин термелүүсү менен аныкталат).

3. Аралаштыруу
Миксердин кубаттуулугуна жараша бир убакта аралаштыруунун көлөмүн аныктаңыз. Аралаштыруунун көлөмү аныкталгандан кийин, баштыктагы куюучу материалды жана баштыктагы кичинекей пакеттик кошумчаларды бир эле учурда аралаштыргычка кошуңуз. Адегенде миксерди 2~3 мүнөт кургак аралаштырууга иштетиңиз, андан соң таразаланган суунун 4/5 бөлүгүн кошуп, 2~3 мүнөт аралаштырыңыз, андан кийин суунун калган 1/5 бөлүгүн баткактын илешкектүүлүгүнө жараша аныктаңыз. . Толук аралаштыргандан кийин сыноо куюу жүргүзүлөт, ал эми кошулган суунун көлөмү титирөө жана шламдын абалы менен бирге аныкталат. Кошулган суунун көлөмү аныкталгандан кийин аны катуу көзөмөлгө алуу керек. Шламды титиретүүнү камсыз кылуу менен, мүмкүн болушунча азыраак суу кошуу керек (бул куюлуучу материал үчүн эталондук сууну кошуу көлөмү 5,5%-6,2%).

4. Курулуш
Жогорку алюминий аз цемент куюлуучу куруу убактысы болжол менен 30 мүнөт. Кургатылган же конденсацияланган материалдарды суу менен аралаштырууга болбойт жана аларды жок кылуу керек. Шламдын тыгыздалышына жетүү үчүн титирөө үчүн титирөөчү таякчаны колдонуңуз. Вибрациялоочу таякча иштебей калганда запастык штанга иштетилип калбашы үчүн аны аяш керек.
Куюлуучу материалдын курулушу айланма мештин огу боюнча тилкелерде жүргүзүлүшү керек. Ар бир тилкени куюунун алдында курулуштун бети тазаланып, чаң, ширетүү шлактары жана башка калдыктар калбашы керек. Ошол эле учурда, анкер ширетүү жана жер үстүндөгү асфальт боёк менен дарылоону текшерип. Болбосо, оңдоо чаралары көрүлүшү керек.
Тасма конструкцияда лента куюу корпусунун конструкциясы мештин куйругунан мештин түбүндөгү мештин башына чейин ачык төгүлүшү керек. шаблон колдоо казык жана болот табак ортосунда жүзөгө ашырылууга тийиш. Болот табак жана анкер жыгач блоктор менен бекем орнотулган. Колдоо опалубкасынын бийиктиги 220мм, туурасы 620мм, узундугу 4-5м, борбордук бурчу 22,5°.
Экинчи куюучу корпустун курулушу тилке биротоло орнотулгандан жана калып алынгандан кийин жүргүзүлүүгө тийиш. Бир жагында дуга сымал шаблон мештин башынан мештин куйругун жабуу үчүн колдонулат. Калгандары окшош.
Куюу материалы титирегенде, титирөө учурунда аралаш ылай шинанын калыпына кошулушу керек. Дирилдөө убактысын куюучу корпустун бетинде ачык көбүктөр болбошу үчүн көзөмөлдөө керек. Калыптан чыгаруу убактысы курулуш аянтчасынын айлана-чөйрөнүн температурасы менен аныкталышы керек. Куюу материалы биротоло орнотулгандан кийин жана белгилүү бир бекемдикке ээ болгондон кийин формадан чыгарууну камсыз кылуу зарыл.

5. Астарды бышыруу
Айлануучу мештин каптамасынын бышыруу сапаты каптаманын иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Мурдагы нан бышыруу процессинде бышып жетилген тажрыйбанын жана жакшы ыкмалардын жоктугунан төмөнкү температурадагы, орто температурадагы жана жогорку температурадагы нан бышыруу процесстеринде күйүү үчүн оор май куюу ыкмасы колдонулган. Температураны көзөмөлдөө кыйын болгон: температураны 150 ℃ден төмөн көзөмөлдөө керек болгондо, оор май күйүп кетүү оңой эмес; температура 150 ℃ жогору болгондо, жылытуу ылдамдыгы өтө тез жана меште температура бөлүштүрүү абдан бирдей эмес. Оор май күйгөн каптаманын температурасы болжол менен 350 ~ 500 ℃ жогору, ал эми башка бөлүктөрүнүн температурасы төмөн. Мындай жол менен каптаманы жарып салуу оңой (мурунку куюлуучу астар бышыруу процессинде жарылып кеткен), футингдин иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизет.