Глинозем кычкылынан жасалган керамикалык ролик
Глинозем керамикалык роликтернегизинен глиноземден (Al₂O₃) турган жогорку өндүрүмдүү өнөр жай керамикалык буюмдары болуп саналат жана заманбап жогорку температуралуу ролик мештеринин негизги компоненттери болуп саналат. Изостатикалык пресстөө жана жогорку температурада бышыруу аркылуу жогорку тазалыктагы глиноземден жасалган биздин ролик таякчабыз жогорку температурага, эскирүүгө туруктуулукка жана термикалык соккуга туруктуулукка эң сонун ээ. Биз ар кандай тармактардын жана жабдуулардын жекелештирилген муктаждыктарын канааттандыруу үчүн комплекстүү ыңгайлаштырууларды сунуштайбыз.
Стандарттык мүнөздөмөлөр жана ыңгайлаштыруу:
Стандарттык мүнөздөмөлөр төмөндө келтирилген; параметрлериңизге, чиймелериңизге же мештин/өндүрүштүк муктаждыктарыңызга жараша толук ыңгайлаштыруу мүмкүн:
1. Глиноземдин курамы:92%/95%/99% (ыңгайлаштырылуучу 85%–99.5%)
2. Сырткы диаметри:12–100 мм (кадимки 12–80 мм, ыңгайлаштырылуучу 10–150 мм, толеранттуулук жөнгө салынат)
3. Узундугу:500–6000 мм (кадимки 1200–5300 мм, ыңгайлаштырылуучу 300–6000 мм, кошумча узундуктагы шплайсинг бар)
4. Суунун сиңирилиши:3–6% (ыңгайлаштырылуучу ≤2% же атайын талаптар)
5. Ийилүү күчү:60–100MPa (150MPa чейин ыңгайлаштырылышы мүмкүн)
6. Түрү:Катуу/Көңдөй (көңдөй: дубалдын калыңдыгы/ички тешик ыңгайлаштырылуучу)
7. Башка ыңгайлаштыруулар:Беттик иштетүү, акыркы түзүлүш, өзгөчө шарттар үчүн атайын материалдык катыш.
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:
1. Жогорку температурага эң сонун туруктуулук:Максималдуу иштөө температурасы 1600℃ чейин, отко чыдамдуулугу ≥1750℃, жогорку температурада деформациясыз туруктуу; 1400℃ чейин күйгүзүлгөн буюмдар үчүн өтө ишенимдүү жылуулук туруктуулугу жана эң сонун жылуулук соккусуна туруктуулук.
2. Жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук:Роквеллдин катуулугу HRA80-90 (алмаздан кийинки экинчи орунда), Моостун катуулугу ≥9; эскирүүгө туруктуулугу марганец болотуна караганда 266 эсе жана жогорку хромдуу чоюнга караганда 171,5 эсе жогору, бул жабдуулардын иштөө мөөнөтүн кеминде он эсе узартат жана токтоп калуу убактысын жана чыгымдарды азайтат.
3. Жогорку жылуулук шок туруктуулугу:Температуралык кеңейүү аз, тез ысытууга/муздатууга туруктуу, жарака кетиши оңой эмес.
4. Жакшы химиялык туруктуулук:Кислота/щелоч/глазурь коррозияга туруктуу, кайра иштетилген продукцияларга булгануу алып келбейт.
5. Жылмакай бет жана жогорку тактык:Тактык менен жерлөө (Ra ≤1.6μm), туруктуу иштөө, чийик жок (тактыгын ыңгайлаштырса болот).
6. Жарык жана энергияны үнөмдөө:Тыгыздыгы 3,5–3,8 г/см³ (стандарттык түрдө 3,6 г/см³, болоттон эки эсе аз), жабдуулардын жүгүн бир топ азайтып, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.
| Техникалык индекс | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Суунун сиңирилиши | 3-5 | 4-6 | 4.5-7.5 | 5-8 | 6-8 | 6.5-8.5 | 5.5-7.5 |
| Ийилүүгө туруктуулук (бөлмө температурасында) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Ийилүүгө болгон күч (температура 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Көмүртек тыгыздыгы | 2.9-3.1 | 2.7-2.9 | 2.6-2.8 | 2.5-2.7 | 2.45-2.65 | 2.4-2.6 | 2.65-2.85 |
| Жылуулук кеңейүү коэффициенти | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Термикалык шокко туруктуулук | Абдан жакшы | Абдан жакшы | Абдан жакшы | Абдан жакшы | Абдан жакшы | Абдан жакшы | Абдан жакшы |
| Максималдуу иштөө температурасы | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Глиноземдин курамы (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Негизги колдонмолор:
1. Керамика өнөр жайы: Дубал/пол плиткалары, санитардык/күнүмдүк колдонуудагы керамика, жылмаланган плиткалар, чоң плиталар
2. Айнек өнөр жайы: Айнекти күйгүзүү, чыңдоо мештери
3. Металлургия жана жылуулук менен иштетүү: Жогорку температуралуу конвейердик линиялар
4. New Energy: Оң/терс электроддорду бышыруу мештери
5. Башкалар: Жогорку температурадагы химиялык жабдуулар, электрондук компоненттерди иштетүүчү мештер (көбүрөөк тармактар үчүн ыңгайлаштырылышы мүмкүн)
Колдонуу боюнча сактык чаралары:
1. Роликтин эки учундагы ички көңдөйлөр отко чыдамдуу була пахта менен толтурулушу керек.
2. Мешке кирерден мурун коргоочу катмар сүйкөлүп, толугу менен кургашы керек.
3. Колдонуу учурунда беттин калдыктарын үзгүлтүксүз тазалап туруу керек.
4. Роликтерди алмаштырууда, тез ысытуудан же муздатуудан келип чыккан зыянды болтурбоо үчүн муздатуу ылдамдыгына жана ыкмасына көңүл буруңуз.
Көп берилүүчү суроолор
Жардам керекпи? Суроолоруңузга жооп алуу үчүн биздин колдоо форумдарына кирүүнү унутпаңыз!
Биз чыныгы өндүрүүчүбүз, биздин завод 30 жылдан ашык убакыттан бери отко чыдамдуу материалдарды чыгарууга адистешкен. Биз эң жакшы бааны, эң мыкты сатууга чейинки жана сатуудан кийинки тейлөөнү камсыз кылууга убада беребиз.
Ар бир өндүрүш процесси үчүн RBT химиялык курамы жана физикалык касиеттери боюнча толук сапатты көзөмөлдөө системасына ээ. Жана биз товарларды текшеребиз, сапат сертификаты товарлар менен кошо жөнөтүлөт. Эгерде сизде атайын талаптар болсо, биз аларды канааттандыруу үчүн колубуздан келгендин баарын жасайбыз.
Санына жараша, жеткирүү убактысы ар кандай болот. Бирок биз мүмкүн болушунча тезирээк сапатка кепилдик менен жеткирүүгө убада беребиз.
Албетте, биз акысыз үлгүлөрдү беребиз.
Ооба, албетте, сизди RBT компаниясына жана биздин өнүмдөргө барууга чакырабыз.
Эч кандай чектөө жок, биз сиздин кырдаалыңызга жараша эң жакшы сунушту жана чечимди бере алабыз.
Биз 30 жылдан ашык убакыттан бери отко чыдамдуу материалдарды жасап келе жатабыз, бизде күчтүү техникалык колдоо жана бай тажрыйба бар, биз кардарларга ар кандай мештерди долбоорлоого жардам бере алабыз жана бирдиктүү кызмат көрсөтө алабыз.
