Отко чыдамдуу куюлуучу же жылма куюлуучу эритилген муллит кумунун FM 0-1 мм өлчөмүндөгү чийки заты, эритилген муллит порошогу
Жогорку деңгээлде өнүккөн жана квалификациялуу IT тобунун колдоосу менен, биз сизге сатууга чейинки жана сатуудан кийинки колдоо боюнча техникалык колдоо көрсөтө алабыз.Кытай эритилген муллит жана эритилген/блендерленген муллит кумКардарлардын ишенимин алуу үчүн, Best Source эң мыкты продуктуну жана кызматты көрсөтүү үчүн күчтүү сатуу жана сатуудан кийинки команда түздү. Best Source өз ара ишеним жана пайда алып келүүчү кызматташууга жетүү үчүн "Кардар менен бирге өсүү" идеясын жана "Кардарларга багытталган" философиясын карманат. Best Source сиз менен кызматташууга ар дайым даяр. Келгиле, чогуу өсөлү!
Муллит кумкуюу өнөр жайында кеңири колдонулган алюмосиликаттык отко чыдамдуу материалдын бир түрү.
Негизги химиялык курамы:
Муллит кумунун негизги химиялык компоненттери алюминий кычкылы (Al₂O₃) жана кремнийдин эки кычкылы (SiO₂). Химиялык курамынын типтүү диапазондору: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% жана 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Ошондой эле, анын курамында аз өлчөмдө темир кычкылы (Fe₂O₃), щелочтуу металл кычкылдары (Na₂O+K₂O) жана башка микроэлементтер бар.
Өндүрүш процесси:
Муллит куму, адатта, каолин, катуу чопо же мусковит сыяктуу алюмосиликатка бай минералдарды колдонуу менен өндүрүлөт. Бул процесс чийки затты майдалоону, аларды кошумчалар менен аралаштыруу жана формага келтирүү менен коштолот. Андан кийин бул формалар жогорку температурадагы меште 1300°C жана 1550°C ортосундагы температурада күйдүрүлөт. Күйдүрүүдөн кийин, продукт майдалоодон, электен өткөрүүдөн, темирди алып салуу үчүн магниттик бөлүүдөн жана ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүндөгү муллит кумунун продуктуларын алуу үчүн башка процесстерден өтөт.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн мүнөздөмөлөрү:
Муллит кумунун бөлүкчөлөрүнүн ар кандай өлчөмдөрү бар. Биздин негизги камсыздообузга төмөнкүлөр кирет: 8-16 тор, 16-30 тор, 30-60 тор, 60-80 тор жана 80-120 тор. Мындан тышкары, биз 200 тор жана 300 тор сыяктуу муллит порошогу деп аталган эң майда сортторун сунуштайбыз.
Аткаруу мүнөздөмөлөрү:
Жогорку отко чыдамдуулугу:Болжол менен 1750°C отко чыдамдуулугу менен, куюу процессинде эриген металлдын жогорку температурасына натыйжалуу туруштук берип, калыптын кабыгын бузулуудан коргойт.
Мыкты жылуулук туруктуулугу:Муллит куму температуранын өзгөрүшүнө дуушар болгондо өлчөмдүк туруктуулукту сактайт. Ал жылуулук кеңейүүсүнө же кысылышына туруктуу, куюунун тактыгын камсыз кылат.
Оңой эле Shakeout мүлкү:Куюудан кийин муллит кумду куюлган материалдардан оңой эле алып салууга болот (силкинүүгө). Бул кийинки жасалгалоо иштеринин зарылдыгын азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Жогорку куюу сапаты:Муллит күмүн кабык материалы катары колдонуу куюулардын бети жылмакай болуп, кум тешиктери жана үйлөмө тешиктер сыяктуу куюу кемчиликтерин азайтып, куюунун жалпы сапатын жакшыртат.
| Техникалык мүнөздөмө | Кечки тамактын баасы | 1-класс | 2-класс |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1,5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0.3% | ≤0,7% | ≤0.3% |
| Ксаустикалык сода | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Көмүртек тыгыздыгы | ≥2,5 г/см3 | ≥2,5 г/см3 | ≥2.45 г/см3 |
Так куюунун өзөгү калып кабыгын жасоо болуп саналат (сырткы кабыкты түзүү үчүн мом үлгүсүн бир нече катмар отко чыдамдуу материал менен каптоо процесси. Мом үлгүсү эригенден кийин, эритилген металлды куюу үчүн көңдөй пайда болот). Муллит куму негизинен калып кабыгында отко чыдамдуу агрегат катары колдонулат жана кабыктын ар кандай катмарларына, атап айтканда, төмөнкүдөй колдонулат:
1. Беттик кабык (куюунун беттик сапатын түздөн-түз аныктайт)
Функциясы:Беттик катмар куюу менен түздөн-түз байланышта болуп, эриген металлдын баштапкы таасирине туруштук берип, жылмакай бетти камсыз кылышы керек (кескиндиктерди жана чуңкурларды болтурбоо керек).
2. Арткы кабык (жалпы күч жана дем алууну камсыз кылат)
Функциясы:Арткы кабык – үстүнкү катмардын сыртындагы көп катмарлуу түзүлүш. Ал калып кабыгынын жалпы бекемдигин колдойт (куюу учурунда деформациянын же кулап түшүүнүн алдын алат), ошол эле учурда дем алууну камсыз кылат (көңдөйдөн газдарды чыгарып салат жана куюуда тешиктүүлүктүн алдын алат).
3. Жогорку суроо-талапка ээ кастингдер үчүн адистештирилген колдонмолор
Жогорку температурадагы эритме куюулары:мисалы, учак кыймылдаткычынын турбинасынын калактары (куюу температурасы 1500-1600°C) сыяктуу, калыптын кабыгы өтө жогорку температурага туруштук берүүнү талап кылат. Муллит кумунун жогорку отко чыдамдуулугу кымбатыраак циркон кумунун ордун баса алат (эрүү температурасы 2550°C, бирок кымбат), бул чыгымдарды азайтуу менен бирге жогорку температурага туруктуулук талаптарына жооп берет.
Реактивдүү металл куюу үчүн:мисалы, алюминий жана магний эритмелери (алар жогорку реактивдүү жана кварц кумундагы SiO₂ менен оңой реакцияга кирип, кошулмаларды пайда кылат) сыяктуу муллит кумунун химиялык туруктуулугу реактивдүүлүктү төмөндөтүп, куюуда "кычкылдануу кошулмаларынын" пайда болушуна жол бербейт.
Чоң тактыктагы куюулар үчүн:мисалы, шамал турбинасы редукторунун корпустары (салмагы бир нече тоннага чейин жетет) сыяктуу, калыптын кабыгы жогорку конструкциялык бекемдикти талап кылат. Муллит кумунан жана байланыштыргычтан пайда болгон арткы катмар жогорку бекемдикке ээ, бул калыптын кеңейүү жана кулап түшүү коркунучун азайтат.
4. Башка отко чыдамдуу материалдар менен айкалыштыруу
Иш жүзүндө өндүрүштө муллит кум көбүнчө калыптын кабыгынын иштешин оптималдаштыруу үчүн башка материалдар менен бирге колдонулат:
Циркон кум менен айкалыштыруу:циркон куму үстүнкү катмар катары (жогорку беттик жасалгалоону камсыз кылуу үчүн) жана мультит куму арткы катмар катары (чыгымдарды азайтуу үчүн) колдонулат. Бул аэрокосмостук тетиктер сыяктуу өтө жогорку беттик талаптары бар куюу үчүн ылайыктуу.
Кварц куму менен айкалышкан:Температура талаптары төмөн куюулар үчүн (мисалы, жез эритмеси, эрүү температурасы 1083℃), ал жарым-жартылай кварц кумду алмаштырып, кабык жаракаларын азайтуу үчүн муллит кумунун аз кеңейишин колдоно алат.
| Так куюу кабыгын жасоо үчүн шилтеме процесси | ||
| Жалпы беттик суспензия, цирконий порошогу | 325 торчо + кремний тузу | Кум: цирконий кум 120 тор |
| Арткы катмар суспензиясы | 325 торчо + кремнийдин тузу + муллит порошогу 200 торчо | Кум: муллит кум 30-60 тор |
| Арматура катмары | Муллит порошогу 200 меш+кремнийдин тузу | Кум: муллит кум 16-30 тор |
| Герметикалык суспензия | Муллит порошогу 200 меш+кремнийдин тузу | _ |
Көп берилүүчү суроолор
Жардам керекпи? Суроолоруңузга жооп алуу үчүн биздин колдоо форумдарына кирүүнү унутпаңыз!
Биз чыныгы өндүрүүчүбүз, биздин завод 30 жылдан ашык убакыттан бери отко чыдамдуу материалдарды чыгарууга адистешкен. Биз эң жакшы бааны, эң мыкты сатууга чейинки жана сатуудан кийинки тейлөөнү камсыз кылууга убада беребиз.
Ар бир өндүрүш процесси үчүн RBT химиялык курамы жана физикалык касиеттери боюнча толук сапатты көзөмөлдөө системасына ээ. Жана биз товарларды текшеребиз, сапат сертификаты товарлар менен кошо жөнөтүлөт. Эгерде сизде атайын талаптар болсо, биз аларды канааттандыруу үчүн колубуздан келгендин баарын жасайбыз.
Санына жараша, жеткирүү убактысы ар кандай болот. Бирок биз мүмкүн болушунча тезирээк сапатка кепилдик менен жеткирүүгө убада беребиз.
Албетте, биз акысыз үлгүлөрдү беребиз.
Ооба, албетте, сизди RBT компаниясына жана биздин өнүмдөргө барууга чакырабыз.
Эч кандай чектөө жок, биз сиздин кырдаалыңызга жараша эң жакшы сунушту жана чечимди бере алабыз.
Биз 30 жылдан ашык убакыттан бери отко чыдамдуу материалдарды жасап келе жатабыз, бизде күчтүү техникалык колдоо жана бай тажрыйба бар, биз кардарларга ар кандай мештерди долбоорлоого жардам бере алабыз жана бирдиктүү кызмат көрсөтө алабыз.
