Цементтин аз кошулган отко чыдамдуу куюлуучу материалдар салттуу алюминий цемент отко чыдамдуу куюлуучу материалдар менен салыштырылат. Салттуу алюминий цемент отко чыдамдуу куюлуучу материалдарга цементтин кошулуу көлөмү адатта 12-20%, ал эми суу кошулган көлөмү жалпысынан 9-13% түзөт. Кошулган суунун көп көлөмүнөн улам куюлган корпуста көп тешикчелер бар, тыгыз эмес жана бекемдиги төмөн; цементтин көп өлчөмү кошулгандыктан, жогорку кадимки жана төмөнкү температуралык бекемдиктерди алууга мүмкүн болсо да, орточо температурада кальций алюминатынын кристаллдык трансформациясынан улам бекемдик төмөндөйт. Албетте, киргизилген CaO куюлуучу материалда SiO2 жана Al2O3 менен реакцияга кирип, кээ бир төмөнкү эрүү температурасындагы заттарды пайда кылат, бул материалдын жогорку температуралык касиеттеринин начарлашына алып келет.
Өтө майда порошок технологиясы, жогорку эффективдүү аралашмалар жана илимий бөлүкчөлөрдүн градациясы колдонулганда, куюлуучу материалдын цемент курамы 8% дан азга, ал эми суунун курамы ≤7% га чейин төмөндөйт, ал эми аз цементтүү сериядагы отко чыдамдуу куюлуучу материалды даярдап, CaO курамы ≤2,5% га жеткирүүгө болот жана анын иштөө көрсөткүчтөрү жалпысынан алюминий цементтен жасалган отко чыдамдуу куюлуучу материалдардыкынан ашып түшөт. Бул типтеги отко чыдамдуу куюлуучу материалдар жакшы тиксотропияга ээ, башкача айтканда, аралаш материал белгилүү бир формага ээ болуп, бир аз тышкы күч менен агып баштайт. Тышкы күч алынып салынганда, ал алынган форманы сактап калат. Ошондуктан, ал тиксотроптук отко чыдамдуу куюлуучу деп да аталат. Өзүнөн-өзү агып турган отко чыдамдуу куюлуучу материалдар тиксотроптук отко чыдамдуу куюлуучу материалдар деп да аталат. Бул категорияга кирет. Аз цементтүү сериядагы отко чыдамдуу куюлуучу материалдардын так мааниси азырынча аныктала элек. Америкалык сыноо жана материалдар коому (ASTM) отко чыдамдуу куюлуучу материалдарды алардын CaO курамына жараша аныктайт жана классификациялайт.
Тыгыздык жана жогорку бекемдик - бул аз цементтүү сериядагы отко чыдамдуу куюлуучу идиштердин эң сонун өзгөчөлүктөрү. Бул продуктунун кызмат мөөнөтүн жана иштешин жакшыртуу үчүн жакшы, бирок ошол эле учурда колдонуудан мурун бышырууда кыйынчылыктарды жаратат, башкача айтканда, бышыруу учурунда этият болбосоңуз, куюу оңой эле пайда болушу мүмкүн. Дененин жарылуу көрүнүшү жок дегенде кайра куюуну талап кылышы мүмкүн же оор учурларда айланадагы жумушчулардын жеке коопсуздугуна коркунуч келтириши мүмкүн. Ошондуктан, ар кайсы өлкөлөр аз цементтүү сериядагы отко чыдамдуу куюлуучу идиштерди бышыруу боюнча ар кандай изилдөөлөрдү жүргүзүшкөн. Негизги техникалык чаралар: мештин акылга сыярлык ийри сызыктарын түзүү жана эң сонун жарылууга каршы агенттерди киргизүү ж.б.у.с. аркылуу отко чыдамдуу куюлуучу идиштердин суусу башка терс таасирлерди жаратпастан жылмакай жок кылынышына шарт түзөт.
Өтө майда порошок технологиясы аз цементтүү сериядагы отко чыдамдуу куюлуучу материалдар үчүн негизги технология болуп саналат (учурда керамикада жана отко чыдамдуу материалдарда колдонулган өтө майда порошоктордун көпчүлүгү чындыгында 0,1ден 10 мге чейин жана алар негизинен дисперсияны тездеткичтер жана структуралык тыгыздаткычтар катары кызмат кылат. Биринчиси цемент бөлүкчөлөрүн флокуляциясыз жогорку деңгээлде дисперсиялайт, ал эми экинчиси куюлуучу денедеги микро тешикчелерди толугу менен толтурат жана бекемдигин жакшыртат.
Учурда кеңири колдонулган ультрамайда порошок түрлөрүнө SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 ж.б. кирет. SiO2 микропорошогунун салыштырма беттик аянты болжол менен 20 м2/г түзөт, ал эми бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү цемент бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн 1/100 бөлүгүн түзөт, ошондуктан ал жакшы толтуруу касиеттерине ээ. Мындан тышкары, SiO2, Al2O3, Cr2O3 микропорошогу ж.б. сууда коллоиддик бөлүкчөлөрдү да пайда кыла алат. Диспергант болгондо, бөлүкчөлөрдүн бетинде электростатикалык түртүү пайда кылуу үчүн кабатталып турган электрдик кош катмар пайда болот, ал бөлүкчөлөрдүн ортосундагы ван-дер-Ваальс күчүн жеңет жана интерфейс энергиясын азайтат. Ал бөлүкчөлөрдүн ортосундагы адсорбцияга жана флокуляцияга жол бербейт; ошол эле учурда диспергант эриткич катмарын түзүү үчүн бөлүкчөлөрдүн айланасында адсорбцияланат, бул куюлуучу материалдын суюктугун да жогорулатат. Бул дагы ультрамайда порошоктун механизмдеринин бири, башкача айтканда, ультрамайда порошокту жана тиешелүү дисперганттарды кошуу отко чыдамдуу куюлуучу материалдын сууну керектөөсүн азайтып, суюктукту жакшырта алат.
Төмөн цементтүү отко чыдамдуу куюлуучу материалдардын бекемделиши жана катууланышы гидратация байланышынын жана когезия байланышынын айкалышкан аракетинин натыйжасы болуп саналат. Кальций алюминат цементинин гидратациясы жана катууланышы негизинен CA жана CA2 гидратациялык фазаларынын гидратациясы жана алардын гидраттарынын кристаллдык өсүү процесси болуп саналат, башкача айтканда, алар суу менен реакцияга кирип, алты бурчтуу кабырчыктарды же ийне сымал CAH10, C2AH8 жана кубдук C3AH6 кристаллдары жана Al2O3аq гелдери сыяктуу гидратация продуктуларын пайда кылат, андан кийин катуулануу жана ысытуу процесстеринде бири-бири менен байланышкан конденсация-кристаллдашуу тармагынын түзүлүшүн түзөт. Агломерация жана байланыш активдүү SiO2 ультрамайда порошок суу менен жолукканда жана кошулган кошулмадан (б.а. электролит затынан) жай диссоциацияланган иондор менен жолукканда коллоиддик бөлүкчөлөрдү пайда кылгандыгына байланыштуу. Экөөнүн беттик заряддары карама-каршы болгондуктан, башкача айтканда, коллоиддик бет адсорбцияланган каршы иондорго ээ, бул £2 пайда кылат. Адсорбция "изоэлектрдик чекитке" жеткенде потенциал азаят жана конденсация пайда болот. Башкача айтканда, коллоиддик бөлүкчөлөрдүн бетиндеги электростатикалык түртүү күчү анын тартылуу күчүнөн аз болгондо, ван-дер-Ваальс күчүнүн жардамы менен когезиялык байланыш пайда болот. Кремний порошогу менен аралаштырылган отко чыдамдуу куюлуучу зат конденсациялангандан кийин, SiO2 бетинде пайда болгон Si-OH топтору кургатылат жана кургатылат, бул силоксан (Si-O-Si) тармактык түзүлүшүн түзөт, ошону менен катууланат. Силоксан тармактык түзүлүшүндө кремний менен кычкылтектин ортосундагы байланыштар температура жогорулаган сайын азайбайт, ошондуктан бекемдик дагы жогорулай берет. Ошол эле учурда, жогорку температурада SiO2 тармактык түзүлүшү ага оролгон Al2O3 менен реакцияга кирип, муллит пайда кылат, ал орто жана жогорку температураларда бекемдикти жакшырта алат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 28-февралы
