Куюу цехинде чыпкалоо үчүн ар кандай материалдар боюнча эң популярдуу керамикалык көбүк чыпкаларынын бири
Ишенимдүү сапат жана жакшы кредиттик тарых - бул биздин принциптерибиз, алар бизге жогорку орунда турууга жардам берет. "Сапат биринчи орунда, кардар баарынан жогору" принцибин карманууКерамикалык чыпка жана керамикалык көбүктүү чыпка"Нөлдүк кемчилик" максаты менен. Айлана-чөйрөгө жана социалдык кирешеге кам көрүү, кызматкерлердин социалдык жоопкерчилигин өз милдети катары кароо. Дүйнө жүзүндөгү досторубузду бизге келип, жол көрсөтүүгө чакырабыз, ошондо биз биргелешип пайдалуу максатка жете алабыз.
Керамикалык көбүктүү чыпкаэритилген металл сыяктуу суюктуктарды чыпкалоо үчүн колдонулган жаңы типтеги материал. Ал уникалдуу түзүлүшкө жана эң сонун көрсөткүчтөргө ээ жана куюу сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
1. Глинозем:
Колдонулуучу температура: 1250℃. Алюминий жана эритме эритмелерин чыпкалоо жана тазалоо үчүн ылайыктуу. Кадимки кум куюуда жана автомобиль алюминий тетиктерин куюу сыяктуу туруктуу калып куюуда кеңири колдонулат.
Артыкчылыктары:
(1) Кирлерди натыйжалуу кетириңиз.
(2) Туруктуу эритилген алюминий агымы жана толтуруу оңой.
(3) Куюудагы кемчиликти азайтыңыз, беттин сапатын жана продуктунун касиеттерин жакшыртыңыз.
2. SiC
Ал жогорку температуранын таасирине жана химиялык коррозияга эң сонун бекемдикке жана туруктуулукка ээ, ошондой эле 1560°Cге чейинки жогорку температурага туруштук бере алат. Ал жез эритмелерин жана чоюнду куюуга ылайыктуу.
Артыкчылыктары:
(1) Кирлерди алып салуу жана эритилген металлдын тазалыгын натыйжалуу жакшыртуу.
(2) Турбуленттүүлүктү жана бирдей толтурууну азайтыңыз.
(3) куюу бетинин сапатын жана түшүмдүүлүгүн жакшыртуу, кемчилик коркунучун азайтуу.
3. Цирконий
Ысыкка чыдамдуу температура болжол менен 1760℃ жогору, жогорку бекемдикке жана жогорку температуранын таасирине жакшы туруктуулукка ээ. Ал болот куюудагы аралашмаларды натыйжалуу кетирип, куюунун бетинин сапатын жана механикалык касиеттерин жакшырта алат.
Артыкчылыктары:
(1) Майда кошулмаларды азайтыңыз.
(2) Беттик кемчиликти азайтыңыз, беттин сапатын жакшыртыңыз.
(3) Майдалоону азайтыңыз, иштетүү баасын төмөндөтүңүз.
4. Көмүртек негизиндеги байланыш
Көмүртек жана аз легирленген болот колдонуу үчүн атайын иштелип чыккан көмүртек негизиндеги керамикалык көбүктүү чыпка чоң темир куюу үчүн да идеалдуу. Ал эриген металлдан макроскопиялык кошулмаларды натыйжалуу кетирип, ошол эле учурда микроскопиялык кошулмаларды сиңирүү үчүн чоң беттик аянтын колдонуп, эриген металлдын жылмакай толтурулушун камсыздайт. Бул куюулардын таза болушуна жана минималдаштырылган
турбуленттүүлүк.
Артыкчылыктары:
(1) Төмөн көлөмдүк тыгыздык, өтө аз салмак жана жылуулук массасы, натыйжада жылуулукту сактоо коэффициенти өтө төмөн. Бул баштапкы эриген металлдын чыпкада катып калышына жол бербейт жана металлдын чыпка аркылуу тез өтүшүнө өбөлгө түзөт. Чыпканы дароо толтуруу кошулмалардан жана шлактардан келип чыккан турбуленттүүлүктү азайтууга жардам берет.
(2) Кеңири колдонулуучу процесстердин диапазону, анын ичинде кум, кабык жана так керамикалык куюу.
(3) 1650°C максималдуу иштөө температурасы, салттуу куюу системаларын бир кыйла жөнөкөйлөштүрөт.
(4) Атайын үч өлчөмдүү тор түзүлүшү металлдын турбуленттүү агымын натыйжалуу жөнгө салат, бул куюуда бирдей микроструктуранын бөлүштүрүлүшүнө алып келет.
(5) Кичинекей металл эмес кошулмаларды натыйжалуу чыпкалайт, компоненттердин иштетүү мүмкүнчүлүгүн жакшыртат.
(6) Куюунун ар тараптуу механикалык касиеттерин, анын ичинде беттик катуулугун, созулууга туруктуулугун, чарчоого туруктуулугун жана узарышын жакшыртат.
(7) Кайрадан майдаланган чыпкалоочу материалды кайра эритүүгө эч кандай терс таасири жок.
Өзгөчөлүктөрү:
Жогорку кеуектүүлүк жана чоң салыштырмалуу беттик аянт:80%–95% кеуектүүлүк, 3D бири-бири менен байланышкан тешикчелер эритилген металл/айнектеги аралашмаларды натыйжалуу кармоого мүмкүндүк берет.
Жогорку температурага туруктуулук:1250℃ үчүн глинозем түрү, 1500℃ чейин кремний карбиди, 1760℃ жогору цирконий.
Жогорку бекемдик жана термикалык шокко туруктуулук:Эриген металлдын соккусуна туруштук берет; температуранын кескин өзгөрүшүндө жарака кетүүгө туруктуу.
Мыкты чыпкалоо көрсөткүчтөрү:Төрт механизм (агымды түздөө, скрининг, тортту чыпкалоо, адсорбция) эритилген металлдын тазалыгын жогорулатат, куюлган продукциянын сапатын жакшыртат жана четке кагуу көрсөткүчтөрүн төмөндөтөт.
Жакшы химиялык туруктуулук:Эритме эритмелери менен реакцияга кирбейт; металлдын курамына/иштетүүсүнө терс таасирин тийгизбейт.
Жеңил:Орнотуу оңой; куюучу жабдууларга жүктү азайтат.
Жогорку өлчөмдүү тактык:Туруктуу жана ырааттуу чыпкалоо үчүн ар кандай куюу процессинин талаптарына жооп берет.
Агымга аз каршылык:3D ийри тешикчелүү түзүлүш эриген материалдын жылмакай агымын камсыз кылат.
| Алюминий кычкылтектүү керамикалык көбүктүү чыпкалардын моделдери жана параметрлери | |||||
| Буюм | Кысуу күчү (МПа) | Кеуектүүлүк (%) | Көмүртек тыгыздыгы (г/см3) | Иштөө температурасы (≤℃） | Колдонмолор |
| RBT-01 | ≥0.8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Алюминий эритмесин куюу |
| RBT-01B | ≥0.4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Чоң алюминий куюу |
| Алюминий кычкылтектүү керамикалык көбүктүү чыпкалардын өлчөмү жана кубаттуулугу | ||||
| Өлчөмү (мм) | Салмагы (кг) | Агым ылдамдыгы (кг/с) | Салмагы (кг) | Агым ылдамдыгы (кг/с) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Чоң өлчөм (дюйм) | Салмагы (тонна) 20,30,40ppi | Агым ылдамдыгы (кг/мин) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| SiC керамикалык көбүктүү чыпкалардын моделдери жана параметрлери | |||||
| Буюм | Кысуу күчү (МПа) | Кеуектүүлүк (%) | Көмүртек тыгыздыгы (г/см3) | Иштөө температурасы (≤℃） | Колдонмолор |
| RBT-0201 | ≥1.2 | ≥80 | 0.40-0.55 | 1480-жыл | Пластикалык чоюн, боз чоюн жана темир эмес эритме |
| RBT-0202 | ≥1.5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Түз куюу жана чоң темир куюу үчүн |
| RBT-0203 | ≥1.8 | ≥80 | 0.47-0.55 | 1480-жыл | Шамал турбинасы жана ири масштабдуу куюу үчүн |
| SiC керамикалык көбүктүү чыпкалардын өлчөмү жана кубаттуулугу | ||||||||
| Өлчөмү (мм) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Салмагы (кг) | Агым ылдамдыгы (кг/с) | Салмагы (кг) | Агым ылдамдыгы (кг/с) | |||||
| БозТемир | Пластикалык темир | Боз темир | Пластикалык темир | Боз темир | Пластикалык темир | Боз темир | Пластикалык темир | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Цирконий керамикалык көбүктүү чыпкалардын моделдери жана параметрлери | |||||
| Буюм | Кысуу күчү (МПа) | Кеуектүүлүк (%) | Көмүртек тыгыздыгы (г/см3) | Иштөө температурасы (≤℃） | Колдонмолор |
| RBT-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700-жыл | Дат баспас болоттон, көмүртек болоттон жана чоң өлчөмдөгү темир куюуларды чыпкалоо үчүн |
| Цирконий керамикалык көбүктүү чыпкалардын өлчөмү жана кубаттуулугу | |||
| Өлчөмү (мм) | Агым ылдамдыгы (кг/с) | Сыйымдуулугу (кг) | |
| Көмүртектүү болот | Эритме болот | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Көмүртек негизиндеги байланыштыруучу керамикалык көбүктүү чыпкалардын моделдери жана параметрлери | |||||
| Буюм | Кысуу күчү (МПа) | Кеуектүүлүк (%) | Көмүртек тыгыздыгы (г/см3) | Иштөө температурасы (≤℃） | Колдонмолор |
| RBT-Көмүртек | ≥1.0 | ≥76 | 0.4-0.55 | 1650-жыл | Көмүртектүү болот, аз легирленген болот, чоң куюлган темир. |
| Көмүртек негизиндеги байланыштыруучу керамикалык көбүк чыпкаларынын өлчөмү | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Керамикалык көбүктүү чыпкалар ар кандай металл куюу процесстеринде жана ага байланыштуу жогорку температурадагы эритинди тазалоо тармактарында кеңири колдонулат.
1. Алюминий эритмесин куюу
Бул алардын негизги колдонуу чөйрөсү болуп саналат, ал автоунаа тетиктерин (цилиндр блоктору, цилиндр баштары, дөңгөлөктөрдүн борборлору), аэрокосмостук компоненттерди жана темир жол транспорту үчүн алюминий профилдерин куюуну камтыйт. Алар эритилген алюминийден оксиддерди, шлак кошулмаларын жана башка кошулмаларды натыйжалуу кетирип, куюулардын тыгыздыгын жана механикалык касиеттерин жакшырта алат.
2. Чоюн/болот куюу
Боз чоюнду, ийкемдүү чоюнду, көмүртектүү болотту жана кыймылдаткыч блокторун, станоктордун төшөктөрүн жана инженердик техниканын тетиктерин сыяктуу аз легирленген болоттон жасалган куюуларды өндүрүүдө колдонулат. Алар эритилген чоюндун/болоттун курамындагы металл эмес кошулмалардын курамын азайтат, үйлөмө тешиктер жана жаракалар сыяктуу куюу кемчиликтерин азайтат жана даяр продукциянын квалификациялуу көрсөткүчүн жогорулатат.
3. Түстүү эмес металлдарды куюу
Жез эритмелеринин, магний эритмелеринин, цинк эритмелеринин ж.б. эритмелерин чыпкалоо үчүн ылайыктуу, мисалы, электрондук жана электр корпустарын, жабдык аксессуарларын жана калыпка куюу үчүн тетиктерди өндүрүү. Алар кошулмалардын продуктунун бетинин сапатына, ошондой эле электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө таасир этишине жол бербейт.
4. Башка жогорку температурадагы эритинди иштетүү
Эриген айнек жана эритилген керамика сыяктуу жогорку температурадагы суюктуктарды чыпкалоо жана тазалоо үчүн колдонулат. Алар атайын айнек өндүрүүдө жана керамикалык бышыруудан мурун эритинди тазалоо процессинде роль ойнойт, бул акыркы продукциянын бирдейлигин жана сапатын жогорулатат.
Көп берилүүчү суроолор
Жардам керекпи? Суроолоруңузга жооп алуу үчүн биздин колдоо форумдарына кирүүнү унутпаңыз!
Биз чыныгы өндүрүүчүбүз, биздин завод 30 жылдан ашык убакыттан бери отко чыдамдуу материалдарды чыгарууга адистешкен. Биз эң жакшы бааны, эң мыкты сатууга чейинки жана сатуудан кийинки тейлөөнү камсыз кылууга убада беребиз.
Ар бир өндүрүш процесси үчүн RBT химиялык курамы жана физикалык касиеттери боюнча толук сапатты көзөмөлдөө системасына ээ. Жана биз товарларды текшеребиз, сапат сертификаты товарлар менен кошо жөнөтүлөт. Эгерде сизде атайын талаптар болсо, биз аларды канааттандыруу үчүн колубуздан келгендин баарын жасайбыз.
Санына жараша, жеткирүү убактысы ар кандай болот. Бирок биз мүмкүн болушунча тезирээк сапатка кепилдик менен жеткирүүгө убада беребиз.
Албетте, биз акысыз үлгүлөрдү беребиз.
Ооба, албетте, сизди RBT компаниясына жана биздин өнүмдөргө барууга чакырабыз.
Эч кандай чектөө жок, биз сиздин кырдаалыңызга жараша эң жакшы сунушту жана чечимди бере алабыз.
Биз 30 жылдан ашык убакыттан бери отко чыдамдуу материалдарды жасап келе жатабыз, бизде күчтүү техникалык колдоо жана бай тажрыйба бар, биз кардарларга ар кандай мештерди долбоорлоого жардам бере алабыз жана бирдиктүү кызмат көрсөтө алабыз.
